O que é torno mecânico? Entenda como usar essa máquina-ferramenta

Se você trabalha na produção em série industrial ou em ateliês, é importante entender o que é torno mecânico para otimizar seu negócio. Esse equipamento é usado na criação de peças para máquinas e motores, ferramentas e até mesmo objetos de arte em metal.

Neste guia completo, explore os diversos tipos de tornos mecânicos, o funcionamento do equipamento e os principais componentes. Além disso, conheça a variedade de itens que podem ser fabricados com ele.

Qual é a função do torno mecânico?

Afinal, o que faz um torno mecânico? Essa máquina é fundamental no processo de usinagem, que consiste na fabricação e na modelagem de peças feitas de metais e outros materiais. É amplamente utilizada em indústrias como metalurgia, aeronáutica e automotiva.

No torno mecânico, a peça de trabalho gira em um eixo central enquanto uma ferramenta de corte remove o material em excesso até que o item assuma a forma desejada. Essa técnica permite a criação de peças cilíndricas, cônicas, esféricas e outras formas geométricas complexas.

Tipos de torno mecânico

Existem diversos tipos de torno mecânico, cada um desenvolvido para atender a diferentes necessidades de produção. O modelo convencional, também chamado de paralelo, é manual. Ele permite o controle direto pelo operador, sendo mais adequado para tarefas simples.

Por outro lado, o torno com Controle Numérico Computadorizado (CNC) usa uma tecnologia avançada para automação e alta precisão. Já o modelo automático é ideal para produção em massa, enquanto o tipo revólver, por exemplo, permite realizar várias operações, como torneamento e furação, em uma única máquina.

Para projetos de bricolagem, o torno de bancada é uma opção compacta e prática. Já o modelo vertical é útil para peças grandes e pesadas, como discos e tambores.

Agora, para peças cilíndricas, como tubos e eixos, o torno horizontal é mais recomendado. Há também o tipo copiador, que reproduz peças com base em modelos. Se você trabalha com madeira, existem versões com ferramentas adaptadas para esse material.

Como funciona o torno mecânico?

Para compreender como funciona o torno mecânico, é essencial conhecer quais são os principais componentes e como eles interagem durante o processo de usinagem. Veja a seguir.

Placa de fixação ou mandril

O primeiro item para conhecer quando se estuda o que é torno mecânico é a placa de fixação, também chamada de mandril. Esse componente prende a peça de trabalho e conecta-a ao cabeçote do torno, permitindo a rotação dela em torno de um eixo central.

Barras de avanço ou carro

As barras de avanço, também chamadas de carro, movem as ferramentas de corte ao longo da peça de trabalho. Elas são responsáveis por determinar a remoção de material e definir o formato final da peça.

Aprender o que é torno mecânico também inclui dominar o controle dos avanços das ferramentas. Esses movimentos são fundamentais para ajustar a profundidade, o trajeto e o comprimento dos cortes realizados.

Contraponta

Localizada no lado oposto à placa de fixação, a contraponta oferece suporte extra à peça de trabalho. Ela impede vibrações indesejadas que podem comprometer a precisão do acabamento.

Ferramenta de tornear

A ferramenta de tornear é uma lâmina de corte que molda a peça de trabalho conforme ela gira. Esses artefatos apresentam diversas geometrias adaptadas para diferentes operações e materiais, incluindo variações nos ângulos de folga e de inclinação da ponta.

Exemplos de peças criadas no torno

O torno permite a criação de itens indispensáveis em diversos setores, da construção civil à indústria automobilística. Ele transforma o material bruto, por exemplo, em eixos e engrenagens, garantindo o funcionamento correto de máquinas e sistemas. Abaixo, confira alguns exemplos dessas peças.

Parafusos e porcas

Parafusos variam em tamanho e formato. Eles são essenciais em construções, na fixação de móveis e na montagem de máquinas. Já as porcas são usadas para prendê-los, garantindo que permaneçam no lugar.

Eixos

Presentes em motores de automóveis, máquinas industriais e diversos outros mecanismos, os eixos assumem um papel crucial no controle da rotação. São eles que permitem o movimento de peças, como rodas de veículos, impulsionando o funcionamento de diversos sistemas.

Engrenagens

Fabricadas com precisão no torno, as engrenagens são amplamente empregadas em transmissões, motores e sistemas industriais. A função delas é transferir torque e controlar a velocidade de rotação.

Válvulas

Componentes essenciais em sistemas de encanamento, máquinas industriais e motores, as válvulas regulam fluxo de fluidos como líquidos e gases. Por meio da abertura e do fechamento, elas controlam a passagem desses elementos, garantindo o bom funcionamento dos processos.

Moldes e matrizes

Os moldes dão vida a produtos de diferentes tamanhos e formatos na indústria de fundição e na moldagem por injeção de plástico. Já as matrizes são essenciais em operações de estampagem, moldando chapas metálicas.

Polias

As polias transferem energia e torque de um componente para outro. Isso permite o funcionamento eficiente de sistemas de transmissão de potência, como em motores de veículo.

Como manusear um torno mecânico?

Antes de iniciar a usinagem, é preciso saber como manusear um torno mecânico corretamente. A seguir, confira o passo a passo, desde a preparação até os ajustes finais.

Preparação

Agora que você aprendeu o que é torno mecânico, inspecione a máquina e seus instrumentos para garantir que tudo esteja em perfeitas condições. Antes de iniciar o trabalho, coloque os equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados, como luvas e protetor auricular.

Seleção da ferramenta

Escolha a ferramenta de corte adequada ao material a ser operado e ao tipo de operação (torneamento, rosqueamento, faceamento etc.). Outro ponto muito importante é fixar corretamente a peça de trabalho no mandril.

Ajuste da velocidade e o avanço

Configure a velocidade de rotação (rpm) com base no diâmetro da peça e no material. Defina também a taxa de avanço (movimento longitudinal e transversal) apropriada para a operação. Isso pode ser feito manualmente ou com o sistema automático, dependendo do torno.

Início da usinagem

Ligue o torno e inicie a rotação. Mova a ferramenta em direção à peça de forma lenta e controlada. Mantenha o foco total na operação, ajustando a profundidade de corte e a taxa de avanço conforme cada etapa.

Monitoramento e ajustes

Durante o processo, monitore a qualidade da peça utilizando instrumentos de medição, como paquímetros e micrômetros. Verifique se as dimensões do objeto usinado estão conforme o esperado e, caso necessário, faça ajustes.

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