torno mecanico industrial

Encontre diversos modelos de torno mecânico industrial na Loja do Mecânico

O torno mecânico industrial é essencial em ambientes que exigem precisão, produtividade e alta capacidade de trabalho na usinagem de peças. Com diferentes níveis de porte, potência e recursos, esse tipo de equipamento atende tanto aplicações técnicas em oficinas quanto demandas contínuas em fábricas e centros de produção.

Na Loja do Mecânico, você encontra uma linha completa de tornos industriais  desde tornos de bancada até versões automatizadas  ideais para produção em série ou peças sob medida, com marcas reconhecidas e opções para todos os perfis de trabalho.

Principais funções

Um torno mecânico tem a principal função de transformar peças brutas em formas precisas, removendo o material com uma ferramenta de corte. A peça é fixada e girada enquanto o torno faz sua usinagem em forma de peças cilíndricas como eixos, tubos ou rocas, conforme as necessidades do projeto. 

Além da modelagem, o torno mecânico tipo industrial também faz o acabamento de peças, que visa melhorar a superfície da peça após a usinagem bruta. Com essa função, é possível remover imperfeições, garantindo um acabamento liso e com alta precisão.

Diferença entre torno mecânico tipo industrial e torno CNC

Embora o torno tipo CNC seja mais moderno e automatizado, o torno mecânico industrial ainda é amplamente utilizado em ambientes que valorizam controle direto do operador e versatilidade na produção. No torno mecânico, todos os ajustes são feitos manualmente, o que o torna ideal para pequenas e médias produções, protótipos ou ajustes personalizados.

Já o torno CNC opera com comandos programados, sendo mais indicado para produções em larga escala e peças com geometrias complexas. A escolha entre um e outro depende do tipo de aplicação, do volume de produção e do nível de precisão exigido no processo.

Tipos de torneamento no torno mecânico industrial

Há diferentes tipos de torneamento no torno mecânico que vão ser indicados para funções específicas na usinagem. O torneamento longitudinal é o mais comum, em que a ferramenta move-se ao longo do eixo da peça, removendo material para criar superfícies cilíndricas.

Já o torneamento frontal utiliza uma ferramenta que se move rente ao eixo da peça para alisar suas extremidades. Outro tipo é o torneamento cônico, que cria superfícies cônicas ajustando o ângulo da ferramenta em relação à peça. O último tipo é o de acabamento, utilizado para dar o acabamento final à peça, garantindo que ela tenha a forma exata e uma superfície lisa.

Torno mecânico industrial X torno mecânico universal: principais diferenças

Ao contrário dos tornos industriais  que são ideais para fábricas com produção em grande escala, peças de grandes dimensões e alta complexidade  o torno mecânico universal é mais indicado para oficinas com menor volume de trabalho e que precisam de versatilidade para diferentes tipos de usinagem.

Justamente por ser um modelo universal, permite trabalhar com peças de variados tamanhos, materiais, formatos e acabamentos. Seu uso é mais flexível e intuitivo, mas exige maior participação manual do operador durante o processo.

Torno ou fresadora: qual escolher?

A escolha entre torno e fresadora depende do tipo de peça e da operação de usinagem necessária. O torno é ideal para trabalhar com peças cilíndricas, realizando operações como torneamento longitudinal e frontal, em que a peça gira e a ferramenta de corte remove material.

Por outro lado, a fresadora é mais indicada para peças com formas planas ou complexas, em que a ferramenta de corte se move de forma linear. Se a produção envolve a fabricação de peças cilíndricas, o torno é a escolha mais adequada.

Qual a potência de um torno mecânico industrial?

A potência de um torno mecânico industrial varia conforme seu modelo e a capacidade da máquina, podendo ficar entre 1 a 30 kW. Tornos de menor porte, usados em oficinas pequenas, costumam ter potências mais baixas, enquanto modelos industriais, usados em fábricas, possuem potências mais altas.

A potência do torno é um fator importante para determinar sua capacidade de corte, especialmente em materiais mais duros e operações mais exigentes. Quanto maior a potência, maior a capacidade do torno de operar em demandas pesadas e em produções em larga escala, garantindo maior eficiência.

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